在装配、维保类车间作业场景中，零部件、紧固件品类繁杂，小规格螺丝、垫片、连接件数量多，技工在多工位间来回奔走取料，频繁推拉料车，不仅耗费体力，还容易出现物料错拿、漏带的情况，打断连续作业节奏。智能跟随车的出现，成为车间线边物料配送的实用帮手，为技工随身配送零部件与紧固件，优化车间内部物流作业模式。

       与传统固定路线 AGV 不同，智能跟随车无需铺设磁条、二维码等大量现场基础设施，依靠跟随识别技术，自动跟随技工同步移动。技工将紧固件、零部件料箱放置在车体托架上，开启跟随模式后，车辆便可紧随作业人员穿梭在工位之间。车间通道内设备、工装、人员交错，车辆搭载融合避障能力，行进过程中识别障碍物，及时减速或停下，规避碰撞风险，适配车间复杂的现场环境。

       这套随身配送模式，尤其适合多工位流动作业场景。技工从物料区一次性配齐多规格紧固件、配套零部件，跟随车随行承载物料，人走到哪个工位，物料就送到哪个工位，不用往返仓库或线边料架反复领料。减少技工搬运推车、往返取料的非增值动作，让技工把更多精力聚焦装配、紧固等核心作业，降低长时间推车带来的体力消耗。

       物料管理层面，跟随车可分区摆放料盒，对不同规格紧固件分类存放，便于技工快速取用，减少混料风险。同时设备部署灵活，可根据产线调整、工位变动随时改变作业路径，无需对车间布局做改造。面对小批量、多品类、多点位的紧固件配送需求，相比传统 AGV，人员跟随式工具车拥有更强的柔性，适配装配车间、维修车间的轻量化物流升级。

       在车间精益生产落地过程中，智能跟随车解决流动工位物料配送难题，打通 “人随工走、料随人走” 的物料流转链路。通过减轻物料搬运负担，稳定现场物料供给节奏，助力车间提升作业流畅度，是中小批量装配、现场维保场景下车间物流数字化升级的可选方案。